AF‑BOX 微米级沥青发泡系统｜高比例 RAP 热再生核心装备解析

一、产品概述

ＡＦ－ＢＯＸ是我公司专为高比例热再生（ＨＩＲＡＰ）及温拌沥青技术自主研发设计的高度集成化、模块化发泡系统。该系统通过核心的微米级发泡技术，实现了沥青在较低温度下的优异扩散与包裹性能，是现代“绿色路面”建设的关键技术装备。

３Ｃ６Ｎ技术架构：

采用三腔室（３Ｃｈａｍｂｅｒｓ）与六喷嘴（６Ｎｏｚｚｌｅｓ）的精密设计，确保发泡剂与沥青在微观层面充分混合，发泡倍数与半衰期均优于行业标准。微米级雾化精度：

通过高压精密计量，生成微米级直径的气泡，显著降低沥青粘度，提升对再生骨料（ＲＡＰ）的浸润性，确保高比例添加下的路面质量。

产品定位：解决大比例再生的“痛点”

在旧料（ＲＡＰ）掺量超过３０％的大比例热再生场景下，传统工艺常面临旧集料裹覆不均（“花料”）、老化沥青脆性大、级配波动导致离析等核心痛点。ＡＦ－ＢＯＸ系统通过微米级发泡技术，将沥青“膨胀－分散－裹覆”过程极致化，是实现高比例再生的关键方案。

核心技术优势（基于发泡原理）

１．微米级均匀裹覆，彻底消除“花料”

膨胀分散：通过高压注水与高温沥青汽化，使沥青体积瞬间膨胀１５倍以上，表面积激增。薄膜渗透：破裂后的沥青以５－１０μｍ的极薄膜状渗透至老化沥青与集料界面，形成连续黏结层，即便在高比例旧料下也能确保１００％裹覆。

２．激活老化沥青，提升复合性能

软化效应：发泡过程中的局部剪切力能轻微“软化”老化沥青结构，降低其脆性。深度融合：促进新旧沥青充分混合，形成性能更优的“复合胶结料”，提升低温

抗裂性。

３．柔性适配级配波动，降低离析

智能分布：发泡沥青的高分散性能根据级配变化（细料结泥或粗料聚团）灵活调整裹覆范围，使混合料离析率降低。

三、沥青用量优化逻辑：从“被动减少”到“主动设计”

ＡＦ－ＢＯＸ不单纯是增减沥青用量，而是通过提升利用效率实现性能与成本的最佳

平衡：提效减量：若原方案因常规沥青裹覆率低而“被动”减少用量，使用ＡＦ－ＢＯＸ后，利用极薄膜原理，可在性能达标（空隙率、稳定度）的前提下，实现５％－１０％的用量优化。

性能升级：在原用量已极少的情况下，ＡＦ－ＢＯＸ可通过更均匀的分布，显著提升水稳定性（残留稳定度提升５％－１０％）和高温抗车辙能力。精准定制：最终用量通过马歇尔试验验证，确保以最少的沥青投入实现最优的路用性能。高比例再生项目可搭配沥久ＨＩＲＡＰ沥青再生剂使用。

四、ＡＦ－ＢＯＸ系统组成与规格

五、总结：环保再生与性能保障的平衡点

更高效：拓宽旧料掺量上限。

更可靠：提高压实度，降低孔隙率。

更经济：通过精准用量设计，助力企业实现“降本增效”。该系统的实际改造案例可见河南浩宇建工沥青拌合站项目与河北衡水沥青拌合站项目；设备选型与产能评估可直接联系我们。

1. 厂拌热再生项目（高比例ＲＡＰ掺配）：核心场景，可支持３０％以上高掺量ＲＡＰ旧料再生，解决旧料裹覆差、花料、离析难题，用于旧路面铣刨料资源化再利用。

2. 温拌沥青混合料生产：降低拌合摊铺温度，减少烟气排放、降低能耗，适合城市居民区、隧道、景区绿道等对环保要求高的施工区域。

3. 市政道路新建与养护工程：市政主干道、支路、园区道路，提升混合料水稳、抗车辙、低温抗裂性能，延长道路服役年限。

4. 绿道、景观慢行路面工程：彩色沥青绿道、公园步道、景区慢行系统，兼顾路面使用性能与低碳施工需求。

5. 拌合站技改配套升级：可按现场接口条件评估模块化加装方案；选型前需核对既有拌合站的供料、计量和控制系统，改造范围与调试安排以技术协议为准。

1. 高比例ＲＡＰ适配能力：三腔室六喷嘴专利结构，生成微米级沥青泡沫，大幅提升旧料裹覆效果，解决高掺量ＲＡＰ再生混合料花料、离析难题，支持３０％以上ＲＡＰ旧料掺配。

2. 模块化快速加装：采用集成式模块设计，可根据既有拌合站的管路、计量与控制接口评估加装方案；改造范围、安装条件和调试周期须按现场方案确认。

3. 兼顾温拌＋再生双功能：一套设备既可用于厂拌热再生，也可生产温拌沥青混合料，降低拌合温度，减少烟气排放与燃油能耗，满足环保施工要求。

4. 智能数控稳定可控：发泡参数数字化调节，沥青发泡倍率稳定，激活老化沥青组分，提升混合料高温抗车辙、低温抗裂及水稳定等路用性能。

5. 综合降本增效：提高旧沥青路面铣刨料资源化利用率，减少新集料、新沥青消耗，兼顾工程品质、环保效益与项目造价控制。

ＡＦ‑ＢＯＸ采用模块化集成设计，接入前须核对既有拌合站的设备型号、结构、管路、计量和控制接口。改造范围、安装与调试周期以现场评估及技术协议为准，整体流程分为６个阶段：

1、前期勘察与进场准备

现场勘测拌合站型号、沥青主管路接口、主控室通讯协议，确认安装点位与管路走线方案；

设备进场核验：清点３Ｃ６Ｎ发泡主机、智能数控单元、管路套件、密封配件等部件完整性；

准备吊装、试压、接线工具，清理安装作业区域。

2、设备就位与固定

模块化机柜整体吊装至预设点位，调整水平度后完成地脚固定；

主机对位拌合站沥青计量系统，优化管路走向，减少弯折压降；

加装减震组件，抵消拌合站运行震动对发泡精度的影响。

3、管路系统连接

沥青管路：将发泡主机串接入原有沥青主管路，采用标准法兰／快接接口对接，外覆保温层；

介质管路：连接高压水、压缩空气管路至主机，配套安装过滤装置与调压阀组；

全管路进行压力密封性测试，无渗漏即为合格。

4、电气与数控系统对接

接入现场额定供电电源，规范完成接地保护；

智能数控单元与拌合站控制系统通讯互联，实现沥青流量与发泡参数联动控制；

调试数控操作界面，校准计量信号，确保运行数据实时同步。

5、空载调试与参数校准

启动设备空载试运行，检查三腔室、六喷嘴工作状态，确认无异响、无泄漏；

校准发泡倍数、气泡半衰期核心指标，预设不同工况下的发泡参数组；

测试异常告警、自动停机等安全保护功能。

6、带料试运行与验收交付

配合拌合站开展混合料试生产，验证发泡沥青裹覆均匀度、混合料无花料、无离析；

结合现场ＲＡＰ料、集料特性微调参数，适配项目工况；

为现场操作人员提供设备操作、日常运维培训，完成安装验收。

安装安排：结合现场勘测结果确认接驳位置、结构条件、管线、电气连锁及施工窗口；是否需要改造、安装调试周期和投产条件均以双方确认的现场方案为准。